I settori filtranti cilindrici sono componenti versatili e precisi, il cuore pulsante dei processi di separazione e filtrazione industriale. 

In questo articolo approfondiremo le loro caratteristiche principali, i materiali disponibili per realizzarli e le diverse applicazioni in cui eccellono. 

Caratteristiche tecniche 

Ogni settore filtrante cilindrico si compone di diversi stacci piani rettangolari, accoppiati fra loro per dare vita alla forma richiesta. Le scanalature parallele alla direzione di scorrimento dei solidi che presentano, permettono di trattenere le impurità. La loro dimensione può essere personalizzata, in modo da rendere il componente adatto a gestire qualsiasi granulometria di solido o viscosità di liquido.

Le scanalature sono pensate anche per scongiurare il rischio di occlusione e permettere anche al processo produttivo più gravoso di giungere al termine senza intoppi. 

Ma le scanalature non sono l’unica cosa personalizzabile: diametro, raggio di curvatura del segmento e altri elementi possono essere tarati sul disegno del cliente e aderire perfettamente anche a centrifughe a spinta con geometrie non standardizzate. 

Anche la modularità degli elementi favorisce il processo di customizzazione – e di risparmio. Quando le parti si usurano, infatti, è possibile sostituirle singolarmente. Questo grazie alla mancanza di saldature tra i singoli elementi, che vengono assemblati in modo rapido e flessibile.

Materiali, leghe e trattamenti

Sono vari i materiali, le leghe e i trattamenti che è possibile impiegare per dare vita al prodotto perfetto per te – e per il settore del quale sei portavoce. Sia che puntiate alla resistenza chimica sia a quella termica o meccanica. 

L’acciaio Inox AISI 304/316, ad esempio, è ideale per gli impieghi nel settore alimentare, farmaceutico e chimico, grazie alla resistenza alla corrosione che gli è tipica. 

Se quelli che devi fronteggiare, invece, sono processi ad alta temperatura o con fluidi aggressivi, potresti optare per delle leghe speciali. Mettiamo a disposizione soluzioni su richiesta: se vuoi saperne di più, clicca qui e contattaci.

Per migliorare la scorrevolezza, possono venire in soccorso rivestimenti PTFE e/o cromature pensate per lo scopo.

Ambiti di applicazione

I settori filtranti cilindrici Filac si integrano in maniera ottimale in centrifughe a spinta e in molti altri processi di separazione.

L’industria chimica, ad esempio, richiede processi di filtrazione di sospensioni e miscele reattive, nei quali qualità come precisione e pulizia sono cruciali.

Nel settore alimentare è invece molto importante separare il prodotto di vendita da scarti solidi e liquidi che potrebbero rendere meno gradevole la consistenza o nuocere alla salute del consumatore.

Nell’industria farmaceutica compaiono processi GMP-compliant che richiedono superfici lisce e facili da sanificare.

Nel settore dell’estrazione mineraria (e del recupero dei metalli) è necessario filtrare fanghi ad alta densità per trattenere il minerale prezioso. Ma anche separarlo da particelle abrasive che possono danneggiarne la superficie e minarne la qualità. 

Per quanto riguarda il settore petrolchimico e quello ambientale, i settori filtranti cilindrici possono essere la soluzione per il trattamento di acque reflue, fanghi e fluidi industriali in condizioni estreme. 

Settori filtranti cilindrici: i benefici

La loro modularità gli permette di essere una soluzione economica: quando colpiti da usura, infatti, possono essere sostituiti singolarmente. 

Hanno inoltre un’ottima resa filtrante, garantita dalla luce personalizzata e dall’anti-intaso.

Anche altri elementi, come i diametri e le curvature, possono essere personalizzati per consegnare a te e al tuo impianto produttivo un prodotto su misura che possa venire incontro alle vostre esigenze particolari.

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I settori filtranti cilindrici Filac uniscono modularità, precisione e materiali di alta qualità: il loro scopo è adattarsi alle esigenze particolari di ciascun cliente. 

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